Mini LED因為具備高清晰、更流暢、低功耗、色彩豐富的特點，被認識是未來顯示技術的發(fā)展方向，隨著技術的逐漸成熟，市場需求極速增長。但相比傳統(tǒng)LED面板，Mini LED面板晶圓體積極小、布局更加密集，檢測精度和效率一直難以提升。導致廠家封裝后質檢難度大，進一步成為了Mini LED大規(guī)模量產(chǎn)的瓶頸。

Mini LED封裝后的檢測環(huán)節(jié)有外觀檢測和點亮檢測兩道工序。首先是外觀檢測，其方法是通過高精度光學檢測系統(tǒng)，對需要檢測的Mini LED晶圓進行外觀分析，從而判斷Mini LED晶圓是否正確焊接。在這一過程當中，高精度光學檢測和分析對比系統(tǒng)有著同等的重要性。合易科技針對這一特點，通過在自動化設備制造行業(yè)21年的沉淀和核心技術自主研發(fā)，推出了光學檢測與分析對比都擁有極高準確性的Mini LED外觀檢測設備。

合易科技Mini LED外觀檢測機的光學檢測部分，使用專業(yè)特制相機+光學鏡頭+專業(yè)光源，以確保被檢測的晶圓的清晰度。采取到影像后，分析對比系統(tǒng)再通過輪廓運算、顏色特征抽取、灰階運算、圖像比對等多種手段，分析晶圓的缺陷數(shù)據(jù)包括類型數(shù)據(jù)、數(shù)量數(shù)據(jù)以及尺寸數(shù)據(jù)狀態(tài)以判斷晶圓是否存在不良問題?？梢杂糜跈z測缺件、多件、偏移、極反，共線性等多種晶圓缺陷。使用多重技術確保檢測準確度的合易科技Mini LED外觀檢測機，晶圓檢測準確率可以做到99.99%！且適用性廣泛，直顯、背光的不同封裝方案均適用。

Mini LED檢測工藝中的第二道工序就是點亮檢測，點亮檢測是通過控制點亮晶圓芯片，再由光學系統(tǒng)檢測晶圓是否點亮，來確定晶圓是否存在不良。合易科技的點亮檢測機在光學系統(tǒng)上使用的是定制的3.8μm彩色相機，專業(yè)特制的相機、光學鏡頭、光源來確保被測晶圓的清晰度，再計算出不良點所在PCB板上的行列位置數(shù)。檢測速度極快，全自動化的點亮檢測機檢測時間只需要5s。

全自動的Mini LED外觀、點亮檢測設備，可以實現(xiàn)Mini LED檢測工序的全自動化運轉，無需人工參與，進而減少生產(chǎn)線上的目檢人員，有效的提高維修效率。同時也避免了因為人員技能不熟練、疲勞、粗心、情緒等原因造成的漏檢，導致返工、燒機等情況。且合易科技還推出了外觀、點亮檢測二合一設備，外觀檢測和點亮檢測一臺設備即可完成，大大提高集成化水平，減少產(chǎn)線占地面積靈活布線。

同時為全面提高行業(yè)內(nèi)Mini LED的檢修工序的自動化、智能化水平，合易科技不僅推出了外觀點亮檢測二合一機型，還提出了新一代智能Mini LED檢修方案，該檢修方案由合易科技外觀檢測機、合易科技點亮檢測機（或外觀點亮二合一檢測機）、合易科技晶圓去除機、合易科技激光焊晶機組成。外觀檢測機將缺件、多件、偏移和極反的坐標位置發(fā)給下位機，點亮檢測機控制測試所需的晶圓，以晶圓是否被點亮計算出不良點所在PCB板上的行列位置并發(fā)給下位機。再由晶圓去除機、激光焊晶機對不良晶圓進行去除與補焊。全自動化的Mini LED檢修線，一次性修復率高，去晶焊盤平整，修補率＞99.99%！

目前，該設備已在國內(nèi)多家Mini LED 精密制造企業(yè)的產(chǎn)線上線，用于檢測頭部消費電子廠商基于Mini LED屏顯的旗艦產(chǎn)品。合易科技不斷應用先進技術與工藝解決行業(yè)存在的痛點。推出的Mini LED檢測修補設備改變傳統(tǒng)檢修方式，為封裝制程最后環(huán)節(jié)助力，賦能前沿Mini LED制造企業(yè)加速發(fā)展！